Оборудование для производства пластиковых труб (трубные линии)
Компания «Европолимер-Рециклинг» предлагает купить оборудование для производства полипропиленовой, полиэтиленовой трубы разных типов – профильной, круглой и т. д. Мы спроектируем, доставим, установим и настроим трубную линию в Москве или другом городе России. Даем гарантию на оборудование.
- Для чего нужен «миксер»?
Миксер необходим для смешивания сырья с разной насыпной плотностью. В процессе смешивания сырьём перемешивается и равномерно распределяется внутри миксера.
- Для чего нужен автозагрузчик сырья?
Он транспортирует сырьё из Миксера в экструдер. Тем самым убирает фактор просыпания сырья и уменьшает работу оператора трубной линии. Автозагрузчик программируется и подаёт сырьё в нужном количество через определённый промежуток времени.
- Для чего необходим бункер-сушилка?
Бункер-сушилка позволяет высушивать сырьё, «дроблйнку», «агломератор» и другие материалы, если они мокрые или влажные. Это в дальнейшем сказывается на качестве трубы.
- Какой принцип производства пластиковой трубы (экструдер)?
Труба производится, как и многие другие ПЭ изделия методом экструзии. Это означает что материал попадает в шнек, там под воздействием температуры и вращению шнека смешивается, далее фильтруется через сетку фильтра, и подаётся в экструзионную голову, где приобретает нужную форму.
- Как задаётся диаметр трубы?
С помощью дорна, матрицы – это находится в экструзионной голове. И калибратора – это приёмник, который находится в начале вакуумной ванны. И принимает трубу из головы в ванну.
- Со-экструдер, для чего нужен?
Он служит для нанесения полосок на стенки трубы 1 или 4 по выбору клиента. В экструзионной голове для этого есть 2 отверстия. Если подключить со-экструдер с одной стороны, то будет 1 полоска. Если с другой стороны то 4.
- Откуда вакуум в вакуумной ванне? И как формируется труба?
Внутри вакуумной ванны, находится труба, с большим количеством прорезей, шириной 1-0,5мм, через эти прорези и стенкой самой ванны создается вакуум за счёт вакуумного насоса, поэтому труба (изделие) всё время прижата к трубе с насечками внутри вакуумной ванны.
- Охлаждающая ванна, для чего нужна?
Её ставят на большие диаметры или высокопроизводительные трубные линии. Если в вакуумной ванне труба не успевает остывать, то в этом случае требуется охлаждающая ванна, где с помощь большого количества сопл подаётся холодная вода и охлаждает пластиковую трубу.
- Тянущее устройство, для чего нужна?
Тянет трубу от экструзионной головы до отрезного устройства. В случае если происходит запуск или обрыв, для запуска необходимо оставлять так называемую «Запускную трубу», она идёт от экструзионной головы, где к ней прикрепляется новая горячая труба до тянущего устройства. Это позволяет быстрее запускать данное оборудование.
- Как устроено отрезное устройство?
Отрезное устройство имеет прижим и «пилу», они двигаются в направлении движения трубы. Прижим держит трубу, и движется вместе с трубой, в этот момент пила отрезает трубу. Дальше труба наматывается на намотчик, или складывается на трубоукладчик.
- Намоточное устройство, для чего нужно?
Оно предназначено для намотки трубы. Максимальный диаметр намотчик трубы до 110. Свыше намотка не ведётся. Диаметры выше 110 режутся на прямые куски трубы, и укладываются на трубоукладчик.
- Как задаётся толщина стенки?
Толщина стенки задаётся подачей массы материала шнеком, и скоростью вытяжки. Чем больше подача, и медленней вытяжка, тем толще стенка трубы и наоборот.
- Почему стенка внутри трубы не ровная?
Зачастую это проблема связана с плохим качеством сырья, из-за разного ПТР стенка начинает «гулять». Либо из-за изношенного шнека. Шнек не вымешивает сырье с добавками (мел, вторичка), поэтому на выходе труба может быть с неровной внутренней стенкой.
- Может ли ПЭ трубная линия производить трубу ПП?
Может – это требует настройки экструзионной головы и в редких случаях зависит от возможности оборудования. Поэтому рекомендуется для ПП уточнить информацию у производителя.
- Что такое SDR?
Маркировка полиэтиленовых труб всегда включает параметр SDR. Это требование ГОСТа. Пример маркировки трубы по ГОСТу:
Труба ПЭ 32 SDR 21-32 Питьевая ГОСТ 18599-2001
ГОСТ 18599-2001 подсказывает нам:
3.7 Стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки e.
Что же такое SDR?
SDR (с англ. Standart Dimension Ratio – стандартный размерный коэффициент) – характеристика полимерной трубы, которая является результатом отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенки.
Эта величина обратно пропорциональна толщине стенок трубы, то есть изделия с тонкими стенками имеют больший индекс SDR, и наоборот – труба с толстой стенкой имеет меньший SDR.
Трубы с одинаковым внешним диаметром, но разным SDR будут иметь разную толщину стенок. SDR указывает не только толщину стенки, но и возможности этой трубы. Трубы с меньшим SDR выдерживает большие нагрузки и давления.
На сегодняшний день выпускаются трубы с SDR от 6 до 41.
Таблица. "Класс давлений"
|
SDR 6 |
SDR 7,4 |
SDR 9 |
SDR 11 |
SDR 13,6 |
SDR 17 |
SDR 17,6 |
SDR 21 |
SDR 26 |
SDR 33 |
SDR 41 |
|
25 атм |
20 атм |
16 атм |
12 атм |
10 атм |
8 атм |
7 атм |
6 атм |
5 атм |
4 атм |
4 атм |
Коммерческое предложение
Экструзионная линия для производства трубы из ПЭ, диаметром от 63 до 160 мм.
Рады представить Вам экструзионные линии, выполненные по инструктажу инженеров нашей компании. В формировании данных линий был учтен многолетний опыт работы на российском сырье – первичном и вторичном, условий работы и эксплуатации. Все компоненты легко заменяемы и ремонт пригодны. Узлы экструдера позволяют обеспечить максимальную производительность на различных видах и диаметрах труб. Практически все использованные электронные компоненты – европейские, основные узлы – из высококачественных металлов, что обеспечивает долгую эксплуатацию оборудования. Невысокая стоимость обусловлена сборкой в Китае, на заводе, имеющем сертификаты качества CE и собственные конструкторские разработки. Практически все компоненты экструдера изготовлены на данном заводе, что дает возможность гарантировать полноценное обеспечение гарантийных обязательств. Наша компания предлагает подбор, монтаж, установку и обучение работе на оборудовании для производства пластиковых труб (ПВХ, ПНД). Мы обеспечиваем полную гарантийную поддержку в течение 12 месяцев с момента ввода линии в эксплуатацию и послегарантийный сервис.
Комплектация линии:
|
1 |
Автозагрузчик сырья |
1 комплект |
|
2 |
Бункер сушки сырья 100кг |
1 комплект |
|
3 |
Одношнековый экструдер, Ф 75 мм |
1 комплект |
|
4 |
Со-экструдер 25/25 |
1 комплект |
|
5 |
Формующее устройство |
1 комплект |
|
6 |
Калибрующее устройство и охладительная ванна |
1 комплект |
|
7 |
Охлаждающая ванна |
1 комплект |
|
8 |
Приемное устройство |
1 комплект |
|
9 |
Принтер |
1 комплект |
|
10 |
Автоматическое устройство резки |
1 комплект |
|
11 |
Трубоукладчик |
1 комплект |
1. Автозагрузчик сырья
|
Производительность |
400 кг/ч |
|
Электродвигатель |
1,5 КВт |
|
Объём накопителя |
15 литров |
2. Бункер сушилка сырья
|
Вместимость |
315 литров |
|
Вентилятор обдува |
0,37 КВт |
|
Нагреватели |
15 КВт |
|
Производительность |
200 кг/ч |
|
Материал |
Нержавеющая сталь 304 |
3. Одношнековый экструдер, модель RS-75/30
|
Экструзионная производительность |
220-280 кг/ч |
|
Диаметр |
75 мм |
|
Соотношение L/D |
33:1 |
|
Материал шнека |
38CrMoAl |
|
Обработка поверхности шнека |
Азотация, полировка |
|
Глубина азотации |
0,4 – 0,7 мм |
|
Максимальная скорость вращения |
150 об/мин |
|
Материал цилиндра |
38CrMoAl |
|
Обработка поверхности шнека |
Азотация |
|
Глубина азотации |
0,4 – 0,7 мм |
|
Количество зон нагрева |
5 |
|
Мощность нагревателей |
22,5 кВт (общая) |
|
Тип охлаждения |
Водяное/воздушное |
|
Вентиляторы охлаждения |
0,37 КВт х 4 |
|
Редуктор |
Передача- зубчатая Низкий уровень шума Вал: NSK Японии Материал механизма: 20CrMnTi Бренд: сделано Guomao |
|
Приводной электродвигатель |
90 КВт |
|
Компоненты экструдера |
Частотный преобразователь: бренд Delta Контактор переменного тока: Schneider Переключатель: Schneider Электрическое реле: Schneider Регулятор температуры: RKC, Япония |
4. Соэкструдер, модель RS-25/25
|
Экструзионная производительность |
1,5 -10 кг/ч |
|
Диаметр |
25 мм |
|
Соотношение L/D |
25:1 |
|
Материал шнека |
38CrMoAl |
|
Обработка поверхности шнека |
Азотация, полировка |
|
Глубина азотации |
0,4 – 0,7 мм |
|
Материал цилиндра |
38CrMoAl |
|
Обработка поверхности шнека |
Азотация |
|
Глубина азотации |
0,4 – 0,7 мм |
|
Количество зон нагрева |
2 |
|
Тип охлаждения |
Воздушный |
|
Вентиляторы охлаждения |
2 |
|
Приводной электродвигатель |
1,5 КВт |
|
Компоненты экструдера |
Преобразователь частоты: «ABB» / «Delta» Контроллеры температуры: «RKC» |
5. Формирующая устройство, диметры от 63 до 160.
|
Формующее устройство |
1 комплект |
|
Толщина стенки |
SDR26, SDR17, SDR11 |
|
Диапазон диаметров |
Ф 63мм, 75мм, 90 мм, 110мм, 160мм, |
|
Материал формующего устройства |
40Cr, полированная внутренняя поверхность |
|
Материал втулки калибратора |
Медь/олово/бронза |
6. Вакуумформовочная охлаждающая ванна
|
Вакуумформовочная система |
|
|
Система водяного охлаждения |
|
|
Система контроля уровня воды |
|
|
Система контроля температуры воды |
|
|
Длина |
6000 мм |
|
Материал ванны |
Сталь марки SUS304 |
|
Фильтр |
Олово-Бронза |
|
Способ охлаждения |
Спрей-заливной |
|
Мощность водяного насоса |
4кВт * 1 |
|
Мощность вакуумного насоса |
3 кВт * 1 |
|
Степень вакуума |
0,03 – 0,06 Мпа |
|
Регулировки |
|
|
Вперед-назад |
+/- 600мм (Серводвигатель) |
|
Вверх-Вниз |
+/- 50мм (Ручное управление) |
7. Охлаждающая ванна
|
Система водяного охлаждения |
|
|
Система контроля уровня воды |
|
|
Длина |
6000 мм |
|
Материал ванны |
|
|
Корпус |
Сталь марки SUS304 |
|
Способ охлаждения |
Спрей-заливной |
|
Мощность водяного насоса |
3кВт * 1 |
|
Вверх-Вниз |
+/- 50мм (Ручное управление) |
|
Елктроника |
Производства Япония |
8. Приёмное устройство
|
Длина |
1400 мм |
|
Ширина транспортёра |
190мм |
|
Зажим |
Пневматический |
|
Скорость протяжки |
С помощью частотника |
|
Тяговая мощность двигателя |
1,5 кВт * 2 |
|
Скорость протяжки |
3,5-8 м/мин |
9. Устройство резки
|
Счётчик длины для отреза |
Автоматический |
|
Нарезка труб диаметром |
63-160мм |
|
Синхронизация резки и протяжки |
Автоматическая |
|
Мощность двигателя |
2,2 кВт |
|
Максимальная толщина реза |
22мм |
|
Максимальная скорость протяжки |
8м/мин |
10. Трубоукладчик
|
Длина |
6000мм |
|
Кронштейн |
Разборной |
Стоимость оборудования на условиях самовывоза, г. Ростов-на-Дону:
85 000 Долларов США, в т.ч. НДС 18%.
Оплата:
30% предоплата
70% оплата перед отгрузкой
Срок поставки:
120 суток, после получения предоплаты
Гарантийные обязательства:
12 месяцев
Стоимость услуг по пуско-наладке составляет 45 000 рублей + проезд и проживание 2-х инженеров.
Сервисная поддержка
- Гарантийное и послегарантийное обслуживание
- Техническая поддержка в течение всего срока эксплуатации
- Выезд технического специалиста к заказчику при необходимости
- Обучение и инструктаж персонала заказчика, пуско-наладочные работы
- Экспресс-доставка запасных частей и комплектующих
Дополнительные опции.
11. Принтер
|
Он применяется для печати на трубе: названия, логотипа, спецификации, даты производства, серийного номера и т. д. |
|
|
Стоимость с НДС 18% |
|
12. Миксер
|
Модель |
TVM-500 |
|
Мощность |
4 кВт |
|
Подключение к сети |
3фазы/380 В 50Гц |
|
Объём загрузки |
500 л |
|
Габариты(мм) |
1500х1500х1750 |
|
Вес |
750 кг |
|
Стоимость с НДС 18% |
6310 USD |
13. Чиллер
|
Модель |
RSAU10D |
|
Холодопроизводительность |
53320 кКал/ч |
|
Максимальная потребляемая мощность |
20 кВт |
|
Компрессор |
7,93 кВт |
|
Объём фреона R407C |
6,5*2 |
|
Вентилятор охлаждения |
1,01*2 кВт |
|
Общий расход воздуха, для охлаждения чиллера |
20000 |
|
Объем резервуара для воды |
180 л |
|
Диаметр патрубка на входе и выходе |
2-1/2 дюйма |
|
Насос |
1,5 кВт |
|
Габариты (Д*Ш*В) |
1750мм*1100мм*1900мм |
|
Вес |
590 Кг |
|
Стоимость с НДС 18% |
12420 USD |
14. Дробилка
|
Модель |
TGP-6032F |
|
Тип перерабатываемого материала |
ПЭТ, ПЭТ, ПЭ, ПП, АВС, ПВХ, ПС, ПК, ПВД |
|
Мощность |
15 кВт |
|
Подключение к сети |
3фазы/380 В 50Гц |
|
Количество оборотов в минуту |
150-160 |
|
Количество ножей стационарных |
2 |
|
Количество ножей ротационных |
16 |
|
Производительность |
300-400 кг/ч |
|
Габариты загрузочного окна |
610 х 320 |
|
Габариты(мм) |
1000х1400х1500 |
|
Вес |
950 кг |
|
Стоимость с НДС 18% |
6500 USD |
15. Дозатор однокомпонентный
|
Модель |
TSD-5025 |
|
Мощность двигателя |
0,05 кВт |
|
Обороты двигателя |
3000 об/мин |
|
Диаметр шнеков |
16 мм |
|
Производительность |
0,2-17 кг/ч |
|
Объем бункера |
10 литров |
|
Габариты |
520х610х335 |
|
Вес |
15 кг |
|
Стоимость с НДС 18% |
3910 USD |
16. Автозагрузчик (для дозатора)
|
Модель |
TAL-6 I |
|
Мощность |
0,75 кВт |
|
Тип двигателя |
Асинхронный |
|
Подключение к сети |
3фазы/380 В 50Гц |
|
Производительность |
400 кг/ч |
|
Объем загрузочного бункера |
6 литров |
|
Диаметр шлангов |
38 мм |
|
Габариты(мм) |
560х320х680 |
|
Вес |
20 кг |
|
Стоимость с НДС 18% |
1140 USD |