Система мойки для полипропиленовых тканых мешков
Наша система мойки для полипропиленовых мешков является высокоэффективной системой переработки, разработанной специально для этого применения. Благодаря обширному исследованию характеристик полипропиленовых мешков мы можем предоставить специальные предложения, которые позволяют снизить количество лишних мелких частиц, и поэтому материальные потери сводятся к минимуму. Также наша команда по исследованиям и разработкам разработала улучшенную систему по сушке материала полипропиленовых тканых мешков, которая формирует ключевую часть нашей системы переработки.
Стандартная система мойки для полипропиленовых тканых мешков включает следующие компоненты:
- Подающий ленточный транспортер – подача материала к системе
- Измельчитель – влажное измельчение для уменьшения размеров и мойки
- Шнековый промывочный аппарат 1 – мойка и транспортировка материала
- Предварительная мойка – удаление песчинок и другой грязи
- Шнековый промывочный аппарат 2 – мойка и транспортировка материала
- Разделительный резервуар смывания-всплывания 1 – удаление некоторых загрязнений и вспомогательная мойка материала
- Горизонтальная фрикционная мойка 1 – высокоскоростная мойка и очищение материала
- Разделительный резервуар смывания-всплывания 2 – удаление некоторых загрязнений и вспомогательная мойка материала
- Горизонтальная фрикционная мойка 2 – высокоскоростная мойка и очищение материала
- Винтовой пресс с улучшенной системой подачи – механическое удаление воды путём сжимания
- Система термической сушки – высушивание продукта горячим воздухом
- Биг-Бег система
- Управляющая панель
Стандартная система мойки для полипропиленовых тканых мешков может быть сконфигурирована как показано ниже.
Правильное сочетание и размеры перечисленного выше оборудования обеспечат надежную и эффективную работу системы переработки ПП тканых мешков, которая будет производить продукт высокого качества для продажи или преобразования в гранулирующем оборудовании.
Тестирование
Для обеспечения производительности и качества готовой продукции, которые гарантированы заводом, перед поставкой с нашего объекта все пластиковые моечные системы устанавливаются и испытываются по условиям «реального использования». Приветствуется и поощряется желание клиента посещать эти испытания, чтобы увидеть своё оборудование в эксплуатации, а также пройти обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию своей системы. Это возможность увидеть подобное оборудование в действии.
Стандартная система мойки для полипропиленовых тканых мешков включает следующие компоненты:
- Подающий ленточный транспортер – подача материала к системе
- Измельчитель – влажное измельчение для уменьшения размеров и мойки
- Шнековый промывочный аппарат 1 – мойка и транспортировка материала
- Предварительная мойка – удаление песчинок и другой грязи
- Шнековый промывочный аппарат 2 – мойка и транспортировка материала
- Разделительный резервуар смывания-всплывания 1 – удаление некоторых загрязнений и вспомогательная мойка материала
- Горизонтальная фрикционная мойка 1 – высокоскоростная мойка и очищение материала
- Разделительный резервуар смывания-всплывания 2 – удаление некоторых загрязнений и вспомогательная мойка материала
- Горизонтальная фрикционная мойка 2 – высокоскоростная мойка и очищение материала
- Винтовой пресс с улучшенной системой подачи – механическое удаление воды путём сжимания
- Система термической сушки – высушивание продукта горячим воздухом
- Биг-Бег система
- Управляющая панель
Стандартная система мойки для полипропиленовых тканых мешков может быть сконфигурирована как показано ниже.
Правильное сочетание и размеры перечисленного выше оборудования обеспечат надежную и эффективную работу системы переработки ПП тканых мешков, которая будет производить продукт высокого качества для продажи или преобразования в гранулирующем оборудовании.
Тестирование
Для обеспечения производительности и качества готовой продукции, которые гарантированы заводом, перед поставкой с нашего объекта все пластиковые моечные системы устанавливаются и испытываются по условиям «реального использования». Приветствуется и поощряется желание клиента посещать эти испытания, чтобы увидеть своё оборудование в эксплуатации, а также пройти обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию своей системы. Это возможность увидеть подобное оборудование в действии.
