Оборудование для переработки пленки и других отходов
Оборудование для переработки пленки и других пластиковых отходов ПЭ/ПП.
Мы предлагаем оборудование для переработки пленки с различной степенью загрязнения, от отходов собственного производства до полигонного сбора. Переработка пленки - это процесс, требующий профессионального опыта в данной сфере, которым и обладаем наша компания. Все поставляемое оборудование будет предназначено именно под ваш тип отходов и исходя из ваших производственных возможностей (электрические мощности, площади, количество исходного сырья).
Оборудование для переработки пленки обычно состоит из :- Предварительная сортировка
- Конвейерная подача
- Измельчение (с функцией мойки)
- Подача шнеком в агрегат предварительной отмывки (часто шнек обладает функцией мойки)
- Ванна флотации №1 (Либо совмещенные ванны 1+2)
- Промежуточный шнековый конвейер
- Ванна флотации №2
- Центрифужная высокоскоростная мойка - сушка
- Сушка горячим воздухом (Либо выжимной пресс для стрейч пленок и ПЭНД пленок и ПП)
- Бункер0накопитель с дальнейшей инверторной подачей в линию грануляции.
Для подбора оборудования звоните: 8 (800) 222-40-61
Для примера приведем описание одного из комплексов с проектной производительностью 100 тонн/месяц
Краткое описание: данный комплекс предназначен для переработки отходов полиэтилена и полипропилена: пленка, литник, ящики, листы, пакеты, пластиковая тара, мешки, биг-бэги и любые другие изделия из полиэтилена и полипропилена.
В зависимости от преобладающего типа материала мы комплектуем данные комплексы различными узлами, исходя из ваших потребностей (измельчители, количество стадий мойки, сушка материала).
Данные комплексы позволяют перерабатывать материалы любой степени загрязнения.
Краткий состав линии:- Измельчение
- Моечно-сушильный комплекс
- Грануляция. Подбор линии грануляции осуществляется индивидуально для каждого клиента. В описании представлен самый оптимальный вариант комплекса с гранулятором «POLYSTAR».
Линия переработки и мойки отходов ПП/ПЭ 500 кг/ч
| Основные характеристики | |
| Перерабатываемый материал | ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП |
| Производительность на входе, кг/ч | 500 |
| Производительность на выходе на пленке 6-8 мкм, кг/ч | 220-250 |
| Степень высушивания, % | 85-92 |
| Общая установленная мощность, кВт | 162 |
| Общая потребляемая мощность, кВт/час | 100 - 110 |
| Расходы воды, м³ | 0,3 - 0,5 |
| 1. Ленточный конвеер GPD5080 | |
 |
|
| Для подачи загрязненных пленочных отходов в шредер для измельчения | |
| Длина конвейера, мм | 5000 |
| Ширина, мм | 800 |
| Мощность двигателя, кВт | 1,5 |
| 2. Металлодетектор | |
 |
|
| Для отделения металлических частей от пленки перед подачей в шредер | |
| Длина, мм | 1100 |
| Ширина, мм | 250 |
| Мощность, кВт | 0,25 |
| 3. Однороторный шредер с подачей воды GXS-4080 | |
 |
|
| Измельчение пленочных отходов с подачей воды в шредер | |
| Диаметр ротора, мм | 400 |
| Производительность, кг/ч | 1000 |
| Скорость вращения, об/мин | 80 |
| Мощность двигателя, кВт | 37 |
| 4. Устройство фрикционной мойки GFW5030 | |
 |
|
| Предварительная мойка измельченных отходов с подачей в ванну флотации | |
| Мощность двигателя, кВт | 18,5 |
| Длина, мм | 3000 |
| Диаметр, мм | 500 |
| Скорость вращения, об/мин | 1000 |
| 5. Ванна флотационной мойки GSF1260 | |
 |
|
| Окончательное отделение дробленки от грязи с последующей подачей в дегидратор | |
| Мощность двигателя, кВт | 7,5 |
| Длина, мм | 6000 |
| Ширина, мм | 1200 |
| 6. Дегидратор (центрифуга) GXH800 | |
 |
|
| Сушка дробленки путем вращения барабана в центрифуге | |
| Мощность двигателя, кВт | 90 |
| Диаметр ротора, мм | 800 |
| Длина ротора, мм | 1800 |
| Скорость вращения, об/мин | 1400 |
| 6. Система сушки горячим воздухом | |
 |
|
| Окончательная сушка дробленки горячим воздухом через систему трубопроводов | |
| Мощность вентилятора, кВт | 7,5 |
| Трубопровод, мм | 219 |
| Нагреватель, кВт | 59 |
| 7. Силос-накопитель | |
| Для накопления сухой дробленки и подачи готовой чистой дробленки в ББ | |
| Кубатура, л | 1000 |
| 8. Шкаф управления | |
| Электрические компоненты | Schneider, Siemens |
Линия грануляции пленочных отходов со встроенным шредером-термокомпактором, модель HNT – 100V.
Производитель: POLYSTAR MACHINERY CO., LTD. (Тайвань)
Перерабатываемый материал: ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, БОПП, ПСВ.
- спроектированная конструкция шредера объединяет функции дробления, сушки, разогрева и постоянной подачи материала в шнек, что способствует повышению производительности гранулятора
- шнековая пара с одной или двумя зонами дегазации для получения качественной гранулы при переработке отходов с печатью, отходов с влажностью более 5%, стретч пленок, вспененных материалов
- высокая стабильность процесса минимизирует влияние человека на качество гранулы
- прочная конструкция, высококачественные материалы и качество изготовления в сочетании с лучшей системой контроля и проверенной электроникой, гарантируют долгий срок службы.
- низкая энергоемкость
- русскоязычная панель управления
| Основные характеристики | |
| Перерабатываемый материал | ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, БОПП, ПСВ |
| Производительность, кг-ч | 300 (в зависимости от типа перерабатываемого материала) |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 136 |
 Автоматический конвейер |
|
 Устройство измельчения (шредер-термокомпактор) |
|
 Экструдер (с водяным охлаждением) |
|
 Узел Фильтрации |
|
 Устройство грануляции (резка «на голове») |
|
 Устройство охлаждения; Устройство сбора |
|
 Контрольная панель |
|
 Металлодетектор |
|
 Устройство вакуумной дегазации 1 шт. |
|
 2-я зона дегазации 1 шт |
|
 Устройство упаковки взвешивания гранулы (автоматическое) 1 шт |
|