google+ facebook

Оборудование для производства пластиковых труб (трубные линии)

Компания «Европолимер-Рециклинг» предлагает купить оборудование для производства полипропиленовой, полиэтиленовой трубы разных типов – профильной, круглой и т. д. Мы спроектируем, доставим, установим и настроим трубную линию в Москве или другом городе России. Даем гарантию на оборудование.

  1. Для чего нужен «миксер»?

Миксер необходим для смешивания сырья с разной насыпной плотностью. В процессе смешивания сырьём перемешивается и равномерно распределяется внутри миксера.

  1. Для чего нужен автозагрузчик сырья?

Он транспортирует сырьё из Миксера в экструдер. Тем самым убирает фактор просыпания сырья и уменьшает работу оператора трубной линии. Автозагрузчик программируется и подаёт сырьё в нужном количество через определённый промежуток времени.

  1. Для чего необходим бункер-сушилка?

Бункер-сушилка позволяет высушивать сырьё, «дроблйнку», «агломератор» и другие материалы, если они мокрые или влажные. Это в дальнейшем сказывается на качестве трубы.

  1. Какой принцип производства пластиковой трубы (экструдер)?

Труба производится, как и многие другие ПЭ изделия методом экструзии. Это означает что материал попадает в шнек, там под воздействием температуры и вращению шнека смешивается, далее фильтруется через сетку фильтра, и подаётся в экструзионную голову, где приобретает нужную форму.

  1. Как задаётся диаметр трубы?

С помощью дорна, матрицы – это находится в экструзионной голове. И калибратора – это приёмник, который находится в начале вакуумной ванны. И принимает трубу из головы в ванну.

  1. Со-экструдер, для чего нужен?

Он служит для нанесения полосок на стенки трубы 1 или 4 по выбору клиента. В экструзионной голове для этого есть 2 отверстия. Если подключить со-экструдер с одной стороны, то будет 1 полоска. Если с другой стороны то 4.

  1. Откуда вакуум в вакуумной ванне? И как формируется труба?

Внутри вакуумной ванны, находится труба, с большим количеством прорезей, шириной 1-0,5мм, через эти прорези и стенкой самой ванны создается вакуум за счёт вакуумного насоса, поэтому труба (изделие) всё время прижата к трубе с насечками внутри вакуумной ванны.

  1. Охлаждающая ванна, для чего нужна?

Её ставят на большие диаметры или высокопроизводительные трубные линии. Если в вакуумной ванне труба не успевает остывать, то в этом случае требуется охлаждающая ванна, где с помощь большого количества сопл подаётся холодная вода и охлаждает пластиковую трубу.

  1. Тянущее устройство, для чего нужна?

Тянет трубу от экструзионной головы до отрезного устройства. В случае если происходит запуск или обрыв, для запуска необходимо оставлять так называемую «Запускную трубу», она идёт от экструзионной головы, где к ней прикрепляется новая горячая труба до тянущего устройства. Это позволяет быстрее запускать данное оборудование.

  1. Как устроено отрезное устройство?

Отрезное устройство имеет прижим и «пилу», они двигаются в направлении движения трубы. Прижим держит трубу, и движется вместе с трубой, в этот момент пила отрезает трубу. Дальше труба наматывается на намотчик, или складывается на трубоукладчик.

  1. Намоточное устройство, для чего нужно?

Оно предназначено для намотки трубы. Максимальный диаметр намотчик трубы до 110. Свыше намотка не ведётся. Диаметры выше 110 режутся на прямые куски трубы, и укладываются на трубоукладчик.

  1. Как задаётся толщина стенки?

Толщина стенки задаётся подачей массы материала шнеком, и скоростью вытяжки. Чем больше подача, и медленней вытяжка, тем толще стенка трубы и наоборот.

  1. Почему стенка внутри трубы не ровная?

Зачастую это проблема связана с плохим качеством сырья, из-за разного ПТР стенка начинает «гулять». Либо из-за изношенного шнека. Шнек не вымешивает сырье с добавками (мел, вторичка), поэтому на выходе труба может быть с неровной внутренней стенкой.

  1. Может ли ПЭ трубная линия производить трубу ПП?

Может – это требует настройки экструзионной головы и в редких случаях зависит от возможности оборудования. Поэтому рекомендуется для ПП уточнить информацию у производителя.

  1. Что такое SDR?

Маркировка полиэтиленовых труб всегда включает параметр SDR. Это требование ГОСТа. Пример маркировки трубы по ГОСТу:

Труба ПЭ 32 SDR 21-32 Питьевая ГОСТ 18599-2001

ГОСТ 18599-2001 подсказывает нам:

3.7 Стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки e.

Что же такое SDR?

SDR (с англ. Standart Dimension Ratio – стандартный размерный коэффициент) – характеристика полимерной трубы, которая является результатом отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенки.

Эта величина обратно пропорциональна толщине стенок трубы, то есть изделия с тонкими стенками имеют больший индекс SDR, и наоборот – труба с толстой стенкой имеет меньший SDR.

Трубы с одинаковым внешним диаметром, но разным SDR будут иметь разную толщину стенок. SDR указывает не только толщину стенки, но и возможности этой трубы. Трубы с меньшим SDR выдерживает большие нагрузки и давления.

На сегодняшний день выпускаются трубы с SDR от 6 до 41.

Таблица. "Класс давлений"

SDR 6

SDR 7,4

SDR 9

SDR 11

SDR 13,6

SDR 17

SDR 17,6

SDR 21

SDR 26

SDR 33

SDR 41

25 атм

20 атм

16 атм

12 атм

10 атм

8 атм

7 атм

6 атм

5 атм

4 атм

4 атм

Коммерческое предложение

Экструзионная линия для производства трубы из ПЭ, диаметром от 63 до 160 мм.

Рады представить Вам экструзионные линии, выполненные по инструктажу инженеров нашей компании. В формировании данных линий был учтен многолетний опыт работы на российском сырье – первичном и вторичном, условий работы и эксплуатации. Все компоненты легко заменяемы и ремонт пригодны. Узлы экструдера позволяют обеспечить максимальную производительность на различных видах и диаметрах труб. Практически все использованные электронные компоненты – европейские, основные узлы – из высококачественных металлов, что обеспечивает долгую эксплуатацию оборудования. Невысокая стоимость обусловлена сборкой в Китае, на заводе, имеющем сертификаты качества CE и собственные конструкторские разработки. Практически все компоненты экструдера изготовлены на данном заводе, что дает возможность гарантировать полноценное обеспечение гарантийных обязательств. Наша компания предлагает подбор, монтаж, установку и обучение работе на оборудовании для производства пластиковых труб (ПВХ, ПНД). Мы обеспечиваем полную гарантийную поддержку в течение 12 месяцев с момента ввода линии в эксплуатацию и послегарантийный сервис.

Комплектация линии:

1

Автозагрузчик сырья

1 комплект

2

Бункер сушки сырья 100кг

1 комплект

3

Одношнековый экструдер, Ф 75 мм

1 комплект

4

Со-экструдер 25/25

1 комплект

5

Формующее устройство

1 комплект

6

Калибрующее устройство и охладительная ванна

1 комплект

7

Охлаждающая ванна

1 комплект

8

Приемное устройство

1 комплект

9

Принтер

1 комплект

10

Автоматическое устройство резки

1 комплект

11

Трубоукладчик

1 комплект

1. Автозагрузчик сырья

Производительность

400 кг/ч

Электродвигатель

1,5 КВт

Объём накопителя

15 литров

2. Бункер сушилка сырья

Вместимость

315 литров

Вентилятор обдува

0,37 КВт

Нагреватели

15 КВт

Производительность

200 кг/ч

Материал

Нержавеющая сталь 304

3. Одношнековый экструдер, модель RS-75/30

Экструзионная производительность

220-280 кг/ч

Диаметр

75 мм

Соотношение L/D

33:1

Материал шнека

38CrMoAl

Обработка поверхности шнека

Азотация, полировка

Глубина азотации

0,4 – 0,7 мм

Максимальная скорость вращения

150 об/мин

Материал цилиндра

38CrMoAl

Обработка поверхности шнека

Азотация

Глубина азотации

0,4 – 0,7 мм

Количество зон нагрева

5

Мощность нагревателей

22,5 кВт (общая)

Тип охлаждения

Водяное/воздушное

Вентиляторы охлаждения

0,37 КВт х 4

Редуктор

Передача- зубчатая

Низкий уровень шума

Вал: NSK Японии

Материал механизма: 20CrMnTi

Бренд: сделано Guomao

Приводной электродвигатель

90 КВт

Компоненты экструдера

Частотный преобразователь: бренд Delta

Контактор переменного тока: Schneider

Переключатель: Schneider

Электрическое реле: Schneider

Регулятор температуры: RKC, Япония

4. Соэкструдер, модель RS-25/25

Экструзионная производительность

1,5 -10 кг/ч

Диаметр

25 мм

Соотношение L/D

25:1

Материал шнека

38CrMoAl

Обработка поверхности шнека

Азотация, полировка

Глубина азотации

0,4 – 0,7 мм

Материал цилиндра

38CrMoAl

Обработка поверхности шнека

Азотация

Глубина азотации

0,4 – 0,7 мм

Количество зон нагрева

2

Тип охлаждения

Воздушный

Вентиляторы охлаждения

2

Приводной электродвигатель

1,5 КВт

Компоненты экструдера

Преобразователь частоты: «ABB» / «Delta»

Контроллеры температуры: «RKC»

5. Формирующая устройство, диметры от 63 до 160.

Формующее устройство

1 комплект

Толщина стенки

SDR26, SDR17, SDR11

Диапазон диаметров

Ф 63мм, 75мм, 90 мм, 110мм, 160мм,

Материал формующего устройства

40Cr, полированная внутренняя поверхность

Материал втулки калибратора

Медь/олово/бронза

6. Вакуумформовочная охлаждающая ванна

Вакуумформовочная система

Система водяного охлаждения

Система контроля уровня воды

Система контроля температуры воды

Длина

6000 мм

Материал ванны

Сталь марки SUS304

Фильтр

Олово-Бронза

Способ охлаждения

Спрей-заливной

Мощность водяного насоса

4кВт * 1

Мощность вакуумного насоса

3 кВт * 1

Степень вакуума

0,03 – 0,06 Мпа

Регулировки

Вперед-назад

+/- 600мм (Серводвигатель)

Вверх-Вниз

+/- 50мм (Ручное управление)

7. Охлаждающая ванна

Система водяного охлаждения

Система контроля уровня воды

Длина

6000 мм

Материал ванны

Корпус

Сталь марки SUS304

Способ охлаждения

Спрей-заливной

Мощность водяного насоса

3кВт * 1

Вверх-Вниз

+/- 50мм (Ручное управление)

Елктроника

Производства Япония

8. Приёмное устройство

Длина

1400 мм

Ширина транспортёра

190мм

Зажим

Пневматический

Скорость протяжки

С помощью частотника

Тяговая мощность двигателя

1,5 кВт * 2

Скорость протяжки

3,5-8 м/мин

9. Устройство резки

Счётчик длины для отреза

Автоматический

Нарезка труб диаметром

63-160мм

Синхронизация резки и протяжки

Автоматическая

Мощность двигателя

2,2 кВт

Максимальная толщина реза

22мм

Максимальная скорость протяжки

8м/мин

10. Трубоукладчик

Длина

6000мм

Кронштейн

Разборной

Стоимость оборудования на условиях самовывоза, г. Ростов-на-Дону:

85 000 Долларов США, в т.ч. НДС 18%.

Оплата:

30% предоплата

70% оплата перед отгрузкой

Срок поставки:

120 суток, после получения предоплаты

Гарантийные обязательства:

12 месяцев

Стоимость услуг по пуско-наладке составляет 45 000 рублей + проезд и проживание 2-х инженеров.

Сервисная поддержка

  1. Гарантийное и послегарантийное обслуживание
  2. Техническая поддержка в течение всего срока эксплуатации
  3. Выезд технического специалиста к заказчику при необходимости
  4. Обучение и инструктаж персонала заказчика, пуско-наладочные работы
  5. Экспресс-доставка запасных частей и комплектующих

Дополнительные опции.

11. Принтер

Он применяется для печати на трубе:

названия, логотипа, спецификации, даты производства, серийного номера и т. д.

Стоимость с НДС 18%

12. Миксер

Модель

TVM-500

Мощность

4 кВт

Подключение к сети

3фазы/380 В 50Гц

Объём загрузки

500 л

Габариты(мм)

1500х1500х1750

Вес

750 кг

Стоимость с НДС 18%

6310 USD

13. Чиллер

Модель

RSAU10D

Холодопроизводительность

53320 кКал/ч

Максимальная потребляемая мощность

20 кВт

Компрессор

7,93 кВт

Объём фреона R407C

6,5*2

Вентилятор охлаждения

1,01*2 кВт

Общий расход воздуха, для охлаждения чиллера

20000

Объем резервуара для воды

180 л

Диаметр патрубка на входе и выходе

2-1/2 дюйма

Насос

1,5 кВт

Габариты (Д*Ш*В)

1750мм*1100мм*1900мм

Вес

590 Кг

Стоимость с НДС 18%

12420 USD

14. Дробилка

Модель

TGP-6032F

Тип перерабатываемого материала

ПЭТ, ПЭТ, ПЭ, ПП, АВС, ПВХ, ПС, ПК, ПВД

Мощность

15 кВт

Подключение к сети

3фазы/380 В 50Гц

Количество оборотов в минуту

150-160

Количество ножей стационарных

2

Количество ножей ротационных

16

Производительность

300-400 кг/ч

Габариты загрузочного окна

610 х 320

Габариты(мм)

1000х1400х1500

Вес

950 кг

Стоимость с НДС 18%

6500 USD

15. Дозатор однокомпонентный

Модель

TSD-5025

Мощность двигателя

0,05 кВт

Обороты двигателя

3000 об/мин

Диаметр шнеков

16 мм

Производительность

0,2-17 кг/ч

Объем бункера

10 литров

Габариты

520х610х335

Вес

15 кг

Стоимость с НДС 18%

3910 USD

16. Автозагрузчик (для дозатора)

Модель

TAL-6 I

Мощность

0,75 кВт

Тип двигателя

Асинхронный

Подключение к сети

3фазы/380 В 50Гц

Производительность

400 кг/ч

Объем загрузочного бункера

6 литров

Диаметр шлангов

38 мм

Габариты(мм)

560х320х680

Вес

20 кг

Стоимость с НДС 18%

1140 USD


Заявка онлайн